解决吹膜 挤出流延模头积炭抗流纹母粒(蛇纹)

一.  抗流纹母粒作用的机理

抗流纹母粒在聚合物加工过程中起到改善加工性能的机理主要是涂覆机理。

在加工过程中，抗流纹母粒与聚合物树脂一起熔融，抗流纹母粒形成一个不相容的，以极小微粒存在。在聚合物加工过程中，表面的抗流纹母粒小液滴会随机的迁移到螺杆和模具内壁，一段时间后就可以覆盖整个机体内壁，形成自润滑表面。从而使被加工聚合物能顺利通过涂层。当涂覆完成后熔体破裂现象就会完全消失，熔体和金属的粘着力下降，剪切应力也明显下降，挤出机的压力会逐渐达到最小值。

同时聚合物和其他加工助剂流经螺杆和模具内壁时会缓慢的磨损抗流纹母粒涂层。因此对于抗流纹母粒涂层存在沉积和脱覆的一个动态的平衡关系。

二.  抗流纹母粒的应用

抗流纹母粒可以广泛应用在LDPE, HDPE，PVC，PP, PS, PA, PBT和PET等聚合物的加工制造，抗流纹母粒可以消除聚合物的熔体破裂，改善表面性能，降低磨具物料沉积，提高生产能力，减少凝胶产生和改善树脂的回收和树脂的再粉碎。并且提高生产效率，减少能源消耗，减少机械设备磨损和降低生产成本等起到综合性作用。

三 具体应用如下：

1.吹膜：抗流纹母粒加工出的树脂材料不会迁移到材料的表面，因此不会对树脂表面相关的物理性能产生影响。

2.管材挤出：可以降低树脂表观粘度，提高表面平滑度和光泽度。

3.纤维和窄带的挤出：抗流纹母粒对树脂表观粘度的降低，使得纤维生产者可以在与加工较低低分子量材料的相似的条件下加工高分子量的树脂。物理性能也可以得到改善，如提高强度，减少纤维断裂和减少模具膨胀现象等。可以用较低的树脂熔体流动速率生产出直径较小的纤维。

4.吹塑成型：可以消除熔体破裂，改善表面光泽。降低高熔体应力和树脂的挤出温度，而且可以更好的控制型坯。

四. 抗流纹母粒的使用方法：

抗流纹母粒加工时使用量比较低，一般只需要添加2-3%的母粒。但是抗流纹母粒能否在聚合树脂中分散均匀将直接影响到产品的性能。最好将抗流纹母粒以母料的形式加入到聚合物之中去，这样就可以保证抗流纹母粒在树脂中的分散均匀，分散粒径在1µm左右。

使用抗流纹母粒之前首先把设备清理干净，然后再用高浓度的抗流纹母粒母料（3~5%）预先处理设备，正常情况下15~30min就可以形成润滑涂层。

注：提高抗流纹母粒的浓度可以缩短形成润滑涂层平衡的时间；抗流纹母粒在树脂中分散好将有利于缩短平衡时间；抗流纹母粒母料的塑料粘度要与加工聚合物粘度相匹配。使用本功能母粒可以增加产量，降低耗能！

国家高新技术企业 研发 制造塑料功能母粒

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